北京压力机四角调平系统

       随着汽车、地铁、轻轨等板材成型行业技术的不断发展，钢化玻璃纤维，纤维强化塑料/复合材料制品、碳纤维材料成型产品依靠自身的高强度、高韧性、特性可控、附着漆耐磕碰、低重量、低成本等优点迅速成为钢材制品的理想替代品。由于成型过程中存在较大且不规则的应力，使得压制模具越来越精密，不但对位置精度要求很高，更是对滑块压制过程中的水平精度有了更高的要求。目前公知的复合材料制品液压机，且在压制过程中发生偏载的情况严重，而压制工件的偏载会使活动横梁容易发生倾斜偏差过大，液压机机身框架受力不均匀，这种情况的发生，轻则导致压制产品较易存在成型不完整、厚度不均匀、飞边等缺陷，重则还会损坏模具，拉伤机身导轨，影响液压机的使用寿命。
        

解决方案 — 四角调平系统

  调平系统分为主动调平和被动调平、被动调平系统适用性广，广泛的应用于汽车车体拉伸成型的压机、复合材料压机等领域。

        四角调平方案为：在压机底部四角合理布置4个油缸— 实时动态调整调平油缸，保证滑块与油缸同步下行、上下模具压合，解决了由于制件的压力中心不对称，所引起的滑块各处变形阻力不同，所造成的压制滑块压制中不平行的难题，确保产品质量，同时通过改善构件受力状况，延长压机寿命。

电气控制部分：

       由多轴同步控制器，PLC，工控机及WinCC/Labview/c#/c++/VB/VC等 工控软件组成。SLS-Motion控制器和元件之间通过PROFINET 工业现场总线通信，来完成液压设备四角调平电气控制。多轴同步控制器 和PLC(Mitsubishi _Omron _Siemens_Allen-Bradley)作为主控系统，完成四角调平系统的闭环运算并控制液压系统中执行元件和控制元件的动作顺序。

软件编程：

　    四角调平控制系统的软件控制部分由SLS-Motion控制器 和PLC(Mitsubishi _Omron _Siemens_Allen-Bradley)

共同完成。

       SLS-Motion控制器采集现场压力、位移等实时数据。

       SLS-Motion控制器编程平台由公司专有软件完成，功能强大、设计人性化、易于上手而且使用方便的运动控制软件，用於设置，调整，编程，诊断及故障排除。图形化地创建自定义的运动轨迹和样条插值，运动轨迹跟踪控制，闭环参数的自动优化 ，先进的控制算法，灵活的编程能力 。

应用结果:

　　液压设备上应用四角调平控制系统后，通过SLS-Motion控制器内部*有的先进算法，四角油缸同步偏差0.02mm，实现了千吨负载，丝米级精度，可以满足各种四角调平设备的控制精度要求。

        作为高度集成的同步控制应用，元件、系统与主机的匹配，四角调平系统的适用性、可靠性为关键。北京思路盛公司的工程师有多年的现场调试经验，开发了专有控制算法，再结合SLS-Motion控制器强大、稳定、可靠、高效等性能优势，保证了不同的液压系统设计的一致性及兼容性。

北京思路盛公司助力中国制造材料轻量化：

        北京市思路盛公司提供的服务项目— 液压系统现场诊断、软件编程、调试。

        北京思路盛专有的液压多轴同步控制器（SLS-Motion）+ 伺服级高性能油缸 + 高频响比例伺服阀 + 强劲高效的动力系统 + 应用经验 + 中国本地的研发团队 + 更灵活的合作及服务，与您共赢，共同助力中国制造的强国梦。